Valg av kontrollmetoder

Forskriften beskriver at gjennomføring av spesielle inspeksjoner skal skje ved bruk av ikke-destruktive prøvinger i henhold til anerkjente standarder.

Ikke-destruktiv testing (NDT)brukes for å avsløre skjulte feil som kan utgjøre en trussel for driftssikkerheten over tid. Det finnes flere metoder. Hver metode har fordeler og begrensninger, og ulike metoder har ulike bruksområder. Velg derfor metode etter at dere vet hvilken komponent som skal testes.

For noen av de følgende metodene er det krav om opplæring og sertifisering av personell som utfører testingen. Dette sikrer at personellet har nødvendig kompetanse til å utføre testene i henhold til standarder. For noen av metodene kreves spesialutstyr og eventuell sertifisering i bruk av slikt utstyr. NS-EN ISO 9712:2022 beskriver kvalifisering og sertifisering av NDT-personell.

Eksempler på noen relevante metoder innen ikke-destruktiv testing (NDT):

akustisk emisjonstesting (AE)
virvelstrømtesting (EC)
lekkasjetesting (LT)
magnetisk testing (MT)
penetrant-testing (PT)
radiografisk testing (RT)
tøyningsmåler-testing (SGT)
termografisk testing (TT)
ultralydtesting (UT)
visuell testing (VT)

VT dekker visuelle tester som utføres uten bruk av ekstra utstyr eller hjelpemidler, samt visuelle undersøkelser som skjer samtidig med en annen NDT-metode. Merk: Det er ulike krav til sertifisering ved bruk av visuell testing, avhengig av om man bruker ekstra utstyr eller gjør visuell test i kombinasjon med andre metoder.

Avanserte ikke-destruktive metoder

Avanserte inspeksjonsmetoder bygger videre på tradisjonelle NDT-teknikker ved å bruke ny teknologi for mer nøyaktig og effektiv kontroll. Disse metodene gir bedre muligheter for sanntidsovervåking og inspeksjon av komplekse eller utilgjengelige områder.

Digital radiografi (DR/CT)

Digital røntgen og 3D CT-skanning for detaljerte bilder av indre strukturer.

Fasede array ultralyd (PAUT)

Ultralyd med mange sensorer for tverrsnittsbilder og høyoppløselig feildeteksjon.

Time-of-Flight Diffraction (TOFD)

Ultralydmetode for nøyaktig måling av sprekkstørrelse og posisjon.

3D laserskanning

Skaper nøyaktige 3D-modeller for deformasjonsovervåking og volumkontroll.

Automatiserte/robotiserte inspeksjonssystemer

Roboter eller «crawlers» med sensorer for inspeksjon av utilgjengelige områder.

Droner og fjernstyrte systemer

Rask og sikker datainnsamling i vanskelig tilgjengelige eller farlige områder.

Akustisk emisjon med sanntidsovervåking

Lytter etter lydbølger fra sprekkvekst under drift.

Strekklapper (strain gauges)

Sensorer som måler deformasjon og belastning direkte på komponenter for sanntids lastanalyse.

Avansert databehandling, KI og maskinlæring

Automatisert analyse av inspeksjonsdata for raskere og mer presis feildeteksjon.

Augmented Reality (AR) for inspeksjon

Visualisering av inspeksjonsdata direkte på komponenten via AR-briller eller nettbrett.

Hvilken kontrollmetode skal dere velge?

Hvilken metode som bør velges, er altså avhengig av hva dere skal teste. Inspeksjonsfirmaer som tilbyr tjenester innen NDT kan gi råd om hvilken metode som er best egnet. Kompetansen dere har internt avgjør om dere trenger ekstern hjelp for å gjøre kontrollen. Behov for spesialutstyr vil ofte føre til at man benytter tredjeparter. Dersom dere benytter en tredjepart, vil inspektøren anbefale en passende metode basert på komponenten som skal kontrolleres. Funn gjort underveis i kontrollen kan gjøre at det kreves bruk av flere metoder for å danne hele bildet.

Visuell testing (VT) er en anerkjent NDT-metode, og kan brukes på flere komponenter som et utgangspunkt. Det er likevel mange tilfeller hvor utmattingssprekker ikke oppdages ved visuell testing. Da er det behov for andre metoder for å avdekke sprekker. I utgangspunktet er det bare på galvaniserte eller lakkerte deler dere vil kunne avdekke rust og sprekker uten ekstrautstyr.

For fundamenter er visuell testing et godt utgangspunkt for å slå fast behovet for mer grundige kontroller.